黑枸杞加工环保改造工艺方法助力绿色生产 减少加工环节污染排放

家里常买黑枸杞泡水的人可能知道,刚摘的黑枸杞新鲜水灵,可加工成能存半年的干果,中间要过好几道工序,一不小心就会弄得污水横流、粉尘乱飞。不少小作坊以前就是这么干的,不仅自己厂区飘着怪味,还可能影响周边居民的正常生活,也不符合现在越来越严的环保要求。

黑枸杞加工原来的“老毛病”是什么?

以前黑枸杞加工,最头疼的就是两大污染:水和粉尘。就拿清洗这步来说,新鲜黑枸杞表皮沾着沙土、杂质,过去都是直接泡在大水池里洗,一池子水用不完就直接排走,不仅水里飘着碎果渣,还混着没冲干净的灰尘,看着就浑浊。还有烘干环节,以前用的是敞开式的燃煤炉,黑枸杞摊在铁丝网上烤,炉子里烧煤冒出来的灰飘得满车间都是,烘干后的黑枸杞上还会沾一层细细的煤烟灰,得再单独筛一遍,不然泡出来的水发浑。更糟的是,烘干时产生的热气直接排到外面,夏天在加工厂旁边都能闻见一股焦味,附近的菜地都不敢往边上浇。

黑枸杞加工环保改造工艺方法助力绿色生产 减少加工环节污染排放

怎么用环保改造工艺解决这些问题?

现在的改造工艺,其实就是把“散着来”的加工环节变成“闭环处理”,像给每个污染环节都装上了“收集口袋”和“净化过滤器”。

先看最费水的清洗环节,改造后用的是多级循环清洗槽,就像家里的洗碗机,水不是一次性流走的。第一遍洗黑枸杞的脏水,会先流到专门的沉淀槽里,把沙土、果渣沉到底部,上面的清水再抽到第二遍清洗槽里用,第三遍的水还能用来冲地面,一点都不浪费。算下来,改造后清洗环节的用水量能减少80%,排出去的水比以前清太多,简单过滤下就能达到小区下水道的排放标准。

再是烘干环节,以前的敞开式炉子换成了密闭式的热风循环烘箱,还加了一套粉尘过滤装置。烘干时产生的热气不会散到车间里,先经过一个像“筛子”一样的布袋过滤器,把混在热气里的细灰全拦下来,干净的热气再排到外面,一点煤烟味都没有。更聪明的是,排出去的热气还能回收一部分,用来预热刚放进烘箱的新鲜黑枸杞,相当于“余热再利用”,既省了电费,又减少了热气排放。

还有最后一步的筛选包装,以前是在露天棚里筛,细灰飘得满处都是,现在改成了密闭的筛选机,上面连了一根管子通到外面的除尘箱,细灰全被吸到箱子里,攒多了还能当垃圾集中处理,再也不会飘到空气里。

改造后有什么实打实的好处?

对加工厂来说,最直接的是省钱。以前一个月光清洗黑枸杞就要用十几吨水,现在只用两三吨,水费省了不少;燃煤改用电或天然气后,烘干的成本也没涨多少,还不用再花钱请人清理飘出来的煤烟灰。对周边居民来说,再也闻不到加工的怪味,也不会有黑枸杞的细灰飘到阳台、菜地里。

最关键的是,这样的改造符合现在的绿色生产要求,加工厂不用再担心环保检查,还能打出“环保加工”的招牌,不少注重品质的消费者反而更愿意买这种黑枸杞,相当于既解决了污染问题,还能多赚点钱。其实不光黑枸杞,很多农产品加工都可以用这种“把污染变成可回收的资源”的思路,不用花大价钱,就能让生产和环境都变清爽。

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